| 目前，新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起，“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略不斷推進(jìn)中，智能化技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用。不少企業(yè)紛紛利用智能化技術(shù)，或者引進(jìn)智能化生產(chǎn)線，來(lái)提高生產(chǎn)效率，使得食品生產(chǎn)加工變得更“輕松”。
智能化技術(shù)讓食品生產(chǎn)加工變得更“輕松”
中糧華中：讓飲料生產(chǎn)變得更聰明
據(jù)了解，中糧華中工廠全部采用世界級(jí)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，每天，十多種品牌、60多種不同口味，各式產(chǎn)品源源不斷下線，走向千家萬(wàn)戶，而智能自動(dòng)化生產(chǎn)線是保證供應(yīng)的最大功臣。
相關(guān)人員介紹，該公司擁有3條先進(jìn)的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線，其中Ergobloc-LC水線是全球最先進(jìn)的生產(chǎn)線之一。這條生產(chǎn)線由多個(gè)機(jī)械設(shè)備組成，包括吹灌旋一體化設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、輸送設(shè)備，以及包裝機(jī)械與機(jī)器人碼垛機(jī)，生產(chǎn)速度每小時(shí)4萬(wàn)瓶以上。
筆者獲悉，以前，該公司僅產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程就需4至6人。然而現(xiàn)在檢測(cè)設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)封閉式、自動(dòng)化，整條生產(chǎn)線上只需6名工人，不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了用工成本。
“無(wú)人餃子工廠”走紅 效率提升十幾倍
近年來(lái)，最熱的話題可能就是“無(wú)人”兩個(gè)字，無(wú)人便利店、無(wú)人面館、無(wú)人餐廳等等扎堆出現(xiàn)。隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化向各行業(yè)滲透，傳統(tǒng)制造業(yè)也通過(guò)人工智能加速升級(jí)。
日前，“無(wú)人餃子工廠”刷爆朋友圈。據(jù)相關(guān)人員介紹，餃子加工廠未見(jiàn)到一個(gè)手工包餃子的工人，而是一套完全無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)線。從和面、攪拌。放餡再到捏餃子，一氣呵成，再通過(guò)氣動(dòng)抓手把成型的蒸餃準(zhǔn)確的碼放整齊。在自動(dòng)包裝完成后，再經(jīng)過(guò)x光和金屬檢測(cè)儀把不合格的蒸餃剔除掉，確保餃子質(zhì)量安全。
通過(guò)改進(jìn)設(shè)備，不斷為智能化工廠注入新的活力，相比人工操作，機(jī)器可以24小時(shí)不間斷工作，大大提高了生產(chǎn)效率。筆者獲悉，秦皇島正大食品有兩條智能化蒸餃線，每條線每小時(shí)生產(chǎn)上萬(wàn)只蒸餃，24小時(shí)共能生產(chǎn)約百萬(wàn)只蒸餃，整體預(yù)估效率提高十幾倍。
智能匹配運(yùn)輸資源 提高冷鏈運(yùn)輸效率
憑借遍布全國(guó)的冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸資源，晶鏈通利用智能化技術(shù)可以為食品企業(yè)匹配各區(qū)域的資源。當(dāng)一個(gè)食品企業(yè)運(yùn)送的貨物不足整車(chē)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)物流資源閑置，這對(duì)于依賴高成本冷鏈物流的生鮮冷凍食品行業(yè)來(lái)說(shuō)，更是一種浪費(fèi)。
晶鏈通華中區(qū)總經(jīng)理趙慧霞曾舉例說(shuō)，從河南發(fā)一批凍品貨物到浙江，到達(dá)客戶手中后才發(fā)現(xiàn)少了檢疫票，于是貨物被多次往返，重復(fù)配送，原本1天能解決的事情，前后用了6天才完成交貨。顯然成本大幅提高，也是一種冷鏈資源的浪費(fèi)。
因此，晶鏈通從多環(huán)節(jié)入手，利用智能化全產(chǎn)業(yè)鏈監(jiān)控系統(tǒng)，以運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)控服務(wù)為產(chǎn)品核心，整合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范，形成標(biāo)準(zhǔn)化體系，在食材原料配送過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保運(yùn)輸中冷鏈不中斷;在生產(chǎn)加工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控，確保生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高冷鏈運(yùn)輸效率，避免資源浪費(fèi)。
聚焦智能化 全方位確保乳品加工安全
隨著智能化技術(shù)的快速發(fā)展，智能化應(yīng)用也已進(jìn)入乳制品加工行業(yè)。目前，不少乳企進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)智能化、數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)，為乳品生產(chǎn)加工質(zhì)量安全“保駕護(hù)航”。
筆者獲悉，飛鶴乳品生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)智能化，從收奶、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及后段智能包裝，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化顯示，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵的控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制，PLC智慧化控制，降低了人為操作的失誤率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
再如，紅星乳業(yè)引進(jìn)全套GEA自動(dòng)化生產(chǎn)線，從原奶到成品的所涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基本實(shí)現(xiàn)80%以上的自動(dòng)化智能生產(chǎn)。未來(lái)企業(yè)智能化還將在信息技術(shù)、干燥工藝能效、智能化車(chē)間等方面有進(jìn)一步的突破發(fā)展。 |
